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全自動(dòng)礦井回填制漿站采用先進(jìn)的人工智能技術(shù)，具備高度的智能化和自動(dòng)化特性，能夠在制漿過(guò)程中無(wú)需人工干預(yù)，確保全天候穩(wěn)定運(yùn)行。

該制漿站配備液晶觸摸屏，操作簡(jiǎn)單直觀，員工無(wú)需專門培訓(xùn)即可上崗，真正實(shí)現(xiàn)一鍵式操作。系統(tǒng)支持多種漿液配方的調(diào)配，所有參數(shù)自動(dòng)計(jì)算，具備自動(dòng)稱量、上料、攪拌、放漿、清洗、故障報(bào)警和報(bào)表打印等多項(xiàng)功能。這種設(shè)備不僅環(huán)保節(jié)能，且具有低能耗、低噪音和無(wú)粉塵污染的優(yōu)點(diǎn)。

全自動(dòng)礦井回填制漿站的主要技術(shù)特點(diǎn)：

智能控制：采用嵌入式微電腦技術(shù)，配備工業(yè)級(jí)液晶觸摸屏，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行。

自動(dòng)參數(shù)計(jì)算：根據(jù)制漿量和水固比自動(dòng)計(jì)算原料需求，自動(dòng)控制下料重量、上料、攪拌、放漿、清洗、報(bào)表打印和故障報(bào)警。

結(jié)塊報(bào)警功能：當(dāng)攪拌機(jī)內(nèi)出現(xiàn)結(jié)塊時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，清理后可進(jìn)行自動(dòng)校準(zhǔn)。

原料余量監(jiān)控：系統(tǒng)能自動(dòng)統(tǒng)計(jì)水泥罐內(nèi)的干料余量，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)會(huì)提醒用戶進(jìn)行注灰。

使用量統(tǒng)計(jì)：自動(dòng)統(tǒng)計(jì)所有原料的使用情況及制漿量，并可打印報(bào)表。

故障報(bào)警系統(tǒng)：在上料或放漿過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，提示操作人員及時(shí)處理。當(dāng)干料罐內(nèi)結(jié)塊時(shí)，具備自動(dòng)破拱功能。

環(huán)保設(shè)計(jì)：在罐體注灰時(shí)，系統(tǒng)能自動(dòng)除塵，確保工作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)粉塵污染。

精準(zhǔn)計(jì)量：系統(tǒng)的計(jì)量準(zhǔn)確，有效減少原材料損耗，展現(xiàn)出顯著的經(jīng)濟(jì)效益。制漿速度快，能夠及時(shí)滿足漿液需求，加快施工進(jìn)度。

簡(jiǎn)便操作：僅需一名操作員即可確保整個(gè)系統(tǒng)的順利運(yùn)行，降低施工輔助成本。

無(wú)線遙控功能：可選配無(wú)線遙控系統(tǒng)，操作員即使不在控制室內(nèi)也能控制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

智能檢測(cè)：設(shè)備具備電壓、電流等參數(shù)的智能檢測(cè)功能，實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)工況。

模塊化設(shè)計(jì)：系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，維護(hù)方便，普通電工即可進(jìn)行日常維護(hù)。

多種漿液加工：可加工的漿液類型包括純水泥漿、純粘土漿、水泥粉煤灰漿和水泥粘土漿等單一或混合漿液。

粉煤灰主動(dòng)上料：配合粉煤灰主動(dòng)上料系統(tǒng)，**可實(shí)現(xiàn)三級(jí)粉煤灰上料。

集裝箱式設(shè)計(jì)：設(shè)備采用集裝箱式設(shè)計(jì)，便于轉(zhuǎn)移，無(wú)需拆卸，避免了因轉(zhuǎn)移工地時(shí)拆裝造成的設(shè)備損壞。

全自動(dòng)礦井回填制漿站通過(guò)智能化的設(shè)計(jì)和高效的運(yùn)行方式，顯著提升了施工效率，降低了人力成本，為粉煤灰回填項(xiàng)目提供了可靠的技術(shù)支持。